¿Qué diámetro debe tener el tubo de extracción? Guía técnica completa para un dimensionamiento eficiente y seguro.
La correcta elección del diámetro del tubo de extracción es uno de los aspectos más relevantes para garantizar un rendimiento óptimo en cualquier sistema de ventilación profesional. En instalaciones de cocinas, comercios o espacios donde se manejan humos y vapores, dimensionar adecuadamente el conducto asegura un funcionamiento silencioso, seguro y conforme a la normativa vigente. Un mal cálculo puede generar ruido excesivo, pérdida de caudal, acumulación de grasa o incluso riesgos de incendio, por lo que resulta esencial comprender los factores técnicos que condicionan esta decisión.
Importancia del diámetro en sistemas con campana industrial
Cuando se trabaja con una campana industrial, el diámetro del conducto adquiere un papel crítico. Estos equipos manejan caudales elevados y requieren una infraestructura que acompañe su potencia sin generar sobrecargas. Si el tubo es demasiado pequeño, la velocidad del aire aumenta en exceso, creando turbulencias, vibraciones y desgaste prematuro del motor. En cambio, un diámetro sobredimensionado reduce la velocidad y favorece la formación de depósitos de grasa, comprometiendo la higiene y elevando el riesgo de incendios.
Lograr el equilibrio adecuado entre caudal, presión, velocidad del aire y distancia del recorrido es indispensable para garantizar la evacuación de humos con la máxima eficiencia.
Selección del diámetro en instalaciones con tubo helicoidal
Otro aspecto clave en sistemas de extracción profesional es el uso del tubo helicoidal, ampliamente utilizado por su resistencia, facilidad de instalación y excelente comportamiento aerodinámico. Este tipo de conducto, fabricado generalmente en acero galvanizado, mejora el flujo interno y reduce las pérdidas de carga respecto a los tubos rectangulares.
Para que funcione de manera óptima, el diámetro debe corresponder con el caudal demandado por el extractor. Un sistema mal dimensionado provocará un funcionamiento ruidoso, obstrucciones frecuentes y un incremento en el coste energético de la instalación. Por ello, la elección del diámetro correcto no es un detalle menor, sino un elemento estructural del diseño de la extracción.
Qué diámetro debe tener el tubo de extracción
Muchos se preguntan qué diámetro debe tener el tubo de extracción, y la respuesta depende directamente de factores técnicos como el caudal (m³/h), la velocidad del aire y la complejidad del recorrido. Por ejemplo, en cocinas industriales la velocidad adecuada oscila entre 8 y 12 m/s, mientras que en sistemas de alta demanda puede llegar hasta los 15 m/s. Mantener estos valores dentro de rangos recomendados evita turbulencias y reduce la carga sobre el motor.
Además, la longitud del recorrido influye directamente: cada codo de 90° puede equivaler a varios metros de conducto adicional en términos de pérdida de carga. Por ello, cuando el trayecto incluye curvas o tramos horizontales largos, el diámetro debe aumentarse para compensar estas penalizaciones.
Criterios técnicos fundamentales para determinar el diámetro adecuado
Caudal de extracción necesario (m³/h)
El punto de partida para dimensionar un tubo de extracción es conocer el caudal requerido por el sistema.
- Cocinas domésticas: entre 400 y 900 m³/h
- Cocinas de pequeño comercio: entre 1.500 y 3.000 m³/h
- Cocinas profesionales de gran volumen: más de 4.000 m³/h
A mayor caudal, mayor debe ser el diámetro para permitir un paso de aire eficiente.
Velocidad del aire recomendada
- 6–8 m/s en cocinas domésticas
- 8–12 m/s en cocinas industriales
- Hasta 15 m/s en instalaciones avanzadas
Controlar la velocidad es esencial para evitar ruidos, vibraciones y pérdidas energéticas.
Longitud y complejidad del recorrido
Cada codo o desviación afecta la presión interna del sistema:
- Codo de 45°: equivalente a 1 metro adicional
- Codo de 90°: entre 2 y 3 metros adicionales
- Tramos horizontales largos generan acumulación de grasa
Estas pérdidas deben compensarse aumentando el diámetro o la potencia del extractor.
Recomendaciones del fabricante según tipo de campana
Diámetros habituales utilizados en el sector
- Campana doméstica: 125–150 mm
- Campana decorativa de alto caudal: 150–160 mm
- Campana industrial mural: 200–315 mm
- Campanas de gran caudal: 355–500 mm
En cocinas profesionales casi nunca se emplean diámetros inferiores a 200 mm debido a los altos volúmenes de extracción requeridos.
Cálculo del diámetro ideal del tubo de extracción
Una fórmula comúnmente utilizada por instaladores profesionales es:
Diámetro (mm) = √[(4 × Caudal m³/h) / (π × Velocidad (m/s) × 3600)] × 1000
Por ejemplo, para un caudal de 2.500 m³/h y una velocidad recomendada de 10 m/s, el cálculo arroja un diámetro aproximado de 250 mm, lo que corresponde a los tamaños que se emplean habitualmente en restaurantes y cocinas profesionales.
Materiales recomendados según normativa vigente
La seguridad del sistema depende también del material del tubo:
- Acero galvanizado: económico y adecuado para comercios.
- Acero inoxidable AISI 304: ideal para cocinas profesionales por su resistencia a grasas y altas temperaturas.
- Conducto ignífugo EI-30 o EI-60: obligatorio en pasos por zonas de riesgo.
- Conductos circulares: recomendados por su mejor aerodinámica y menor generación de ruido.
El Código Técnico de la Edificación y el RD 513/2017 establecen que los conductos deben ser incombustibles o ignífugos en todo entorno industrial.
Riesgos de elegir un diámetro incorrecto
Un incorrecto dimensionamiento puede generar:
- Pérdida de rendimiento del extractor.
- Ruido excesivo, vibraciones y turbulencias.
- Acumulación de grasa, aumentando el riesgo de incendio.
- Recalentamiento del motor, acortando su vida útil.
- Incumplimiento normativo, derivando en sanciones o modificaciones costosas.
Recomendaciones profesionales para una instalación óptima
- Utilizar siempre conductos circulares.
- Reducir al mínimo los codos y cambios de dirección.
- Evitar horizontales superiores a 3 metros sin registros.
- Cumplir estrictamente con el diámetro indicado por el fabricante.
- Aumentar el diámetro cuando la distancia supera los 6 metros.
- Garantizar uniones estancas para evitar fugas de humo.
- En cocinas industriales, trabajar siempre con empresas homologadas.
El diámetro determina el éxito del sistema de extracción
El rendimiento, la seguridad y la durabilidad del sistema dependen de un correcto dimensionamiento del tubo de extracción. Un diámetro adecuado garantiza una evacuación eficaz de humos, menor ruido, eficiencia energética y cumplimiento normativo. Al combinar caudal, velocidad del aire, recorrido y recomendaciones del fabricante, se obtiene un sistema de extracción capaz de operar con fiabilidad durante años.